氟硅胶封装电子T20模条胶玉米灯G4G9胶水

透明胶产品;因为铝材喷油漆和喷粉铝材都没有附着力，和PS透镜的材质.亚克力材质透镜没有附着力.请业务员在推荐产品时一定要问清楚客户透镜的材质进行测试，如果没有粘接力请不要让客户使用我公司产品，拒绝让客户使用.如果客户坚决要使用要跟客户说明出现风险我公司不承担，客户自己承担。

■ 产品特性及应用
QK-5883是一种低粘度、低硬度、加热固化型液体硅橡胶。具有的防潮、密封防水、耐臭氧、耐辐射、耐气候老化等特性，可在-60～+200℃长期使用，电器性能优良，化学稳定性好。本品固化前为浅蓝色液体，在一定温度下即可固化成低收缩率的弹性体，固化后具有高强度、高韧性、高透明度等特性，耐候性佳，能整体深层次固化。
■ 使用方法

1）清洁：注胶前将模具清理干净。。

2）固化：将A组份和B组份按1：1（重量比/或体积比）的配比充分混合均匀。（建议用静态混合器混合用液体机注射不用脱泡）。A/B组份要进行充分混合，如果混合不足可能会造成固化不完全或物理性能减弱。本品使用时允许操作时间与环境温度有关，环境温度越高，允许操作时间越短。胶料混合密封后允许操作时间≥0.5小时/25℃。

3）如果在固化过程中发现有气泡，可将前段固化温度降低同时延长时间，待基本凝固后再提高温度，可有效解决气泡问题。

4）本品易被分子中含P（磷）、S（硫）、N（氮）元素的有机化合物毒化而影响固化，用时须注意清洁，防止杂质混入。以下化学物质可能影响该产品的固化，请在使用前作兼容性试验。硫及含硫化合物，胺及有机锡等。

1. 产品特点

1. 流动性好。

2. 强度大、抗撕拉。


4. 产品颜色

可根据客户需求定制


5. 注意事项

1．产品在使用过程中不能接触到N、P、S、重金属等及其化合物，否则会影响胶的固化性能。

2．A、B组份分开储存，现配现用，配制好的胶在试用期内用完，避免浪费。


6. 产品包装

1．本产品采用200L铁桶包装，分为A、B两个组份。

2．特殊要求可协商后包装。

 
7. 产品贮存及运输

1．本产品应贮存在室温阴凉干燥处，自生产日期起计贮存期为12个月，请注意产品包装上的生产日期。

2.按非危险品储存和运输。

1. 产品特点 

1、加成型双组分硅橡胶

2.、操作性和自脱模性

3、尺寸稳定性和抗返原

4、室温固化,加热快速固化



2. 产品典型用途

1、树脂基复合材料的软模成型

2、用于精密铸造成型用模具

3、其它工艺制品的仿真复制


4. 产品颜色

1、A、B组份混合后为透明流动体。

2、可根据客户需求定制颜色。

 

5. 产品使用方法

1. 预混：使用前先将AB组分分别混匀待用。

2. 称量: 按照10:1的重量比称取A、B组分。

3. 混合：将两组份胶料充分混匀，使用的混胶设备（如小型行星搅拌器）。当手工混合时注意刮擦混配容器的底部和边壁。

4. 脱泡：在混胶设备中抽真空脱泡。也可将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中，抽真空进行脱泡处理。真空排泡过程中，混合物液面可能升高至原体积的3～4倍液面位置，然后自动破泡坍塌。破泡后维持真空4～6分钟，然后释放真空。

5. 制模：建议采用液体注射成型（LIM）进行模具制备。胶料注入模腔内，室温放置24h后，开模取出得到硅橡胶模型。室温硫化后的硅橡胶模型在80-100℃下处理2h后再使用，可以延长模型使用寿命。为提高制模效率，也可采用将胶料注入模腔内后，采取加温（60℃-90℃）固化。



6. 注意事项


1、特定材料、化合物、硫化剂和增塑剂会阻碍JY-131M的硫化。

主要包括：

    1. 有机锡和其它有机金属化合物。

    2.Ÿ 含有机锡催化剂的硅橡胶。

    3.硫、聚硫化物、聚砜类物或其它含硫物品。

    Ÿ4.胺、氨基甲酸乙酯或含胺物品。

    5.Ÿ 不饱和的碳氢增塑剂。

一、产品使用方法

★警告：液体为可燃液体，在储存和使用过程中需采取严格的预防措施。

★使用产品清洁基材表面时，可采用浸渍法，喷洒或擦拭的方式。

★本清洗剂与大多数基材具有相容性，其清洁性能温和，适用于多种材料部件与器材。但是仍然建议客户在大规模使用前，做相应的相容性测试。

三、产品包装

★产品包装为 15kg、150kg 铁桶包装。

★特殊要求可协商后包装。

二、操作注意事项

本材料不包含产品使用所需的安全信息。在使用前，请阅读产品安全数据表和容器标签以获得安全使用、身体健康危害信息，可向常州聚优新材料有限公司的销售、技术代表咨询索取产品安全数据资

二．产品特点　　　　　　　　　　　　　

1.双组分，半流动　　　　　　　　　　　　

2.高温快速固化　　　　　　　　　　　　　

3.耐高低温性能好　　　　　　　　　

4.导热且与基材有良好的自粘接性　　　
　　  

三．产品典型用途

1.电子元器件的导热粘接

2.电源模块的导热粘接

3.PTC电子元器件的内层粘接

4.金属基材与非金属基材粘接
四．产品使用方法

将粘接基材的表面清洗干净，然后直接将产品按比例，混合后，真空脱泡处理10-20min。取出胶料灌注或涂敷于需粘接处，然后加热固化即可。

 

五．注意事项

1.实际的固化时间与固化温度、加热的类型和效率，以及器件的大小、形状和热传导率有较大的关系。因此，实际使用时，应根据具体情况进行试验，确定适合的固化温度和固化时间；

2.本产品硫化前，应避免接触不饱和的碳氢增塑剂、助焊剂残余物，以及含胺、磷、硫、砜、砷、有机锡等的有机化合物，否则会造成硅橡胶硫化不完全或甚至不硫化。因此，使用本产品前，建议首行硅橡胶与基材的相容性试验；

3.本产品未被测试或陈述适用于医用或药用；

4.本资料数据仅供参考．

 

六．清洗

未固化的硅橡胶，可以使用碳氢化合物，如甲苯或120＃汽油进行洗净，而极性溶剂如酮和醇的化合物是不合适的选择。

 

七．产品包装

本产品提供两种包装桶规格：1KG桶装和5KG桶装．

 

八．产品贮存及运输

单组分液体硅橡胶属于非危险品，可以按照非危险品运输。

密封保存在阴凉干燥环境中，有效期为6个月。



九．安全须知

液体硅橡胶的主要成份，经国内外多年的应用，证实属于基本无害的产品，毋须特别的安全措施，使用中仅要求采用一般的工业安全卫生保健条例．

本资料不包括所需的产品安全使用信息，使用前应先阅读产品说明。如需材料的相关安全数据表可以与我们联系并索取。