联系人鲍红
使用说明
1、混合之前，组份 A需要利用手动或机械进行适当搅拌，组份B应在密封状态下充分摇动容器，然后再使用。
2、当需要附着于应用材料上时，使用前请确认是否能够附着，然后再应用。
3、混合时，一般的重量比是 A:B = 10:1，如果需要改变比例，应对变更混合比例进行简易实验后应用。一般组分B的用量越多，固化时间越短，操作时间越短。
4、一般而言，20mm以下的灌封厚度可以自然脱泡，无须另行脱泡。如果灌封厚度较大，表面及内部可能会产生针孔或气泡，因此，应把混合液放入真空容器中，在700mmHg下脱泡至少5分钟。
5、环境温度越高，固化越快，操作时间越短。一般不建议加热固化，以免表面及内部产生针孔或气泡，影响美观及密封性能。
使用注意事项
紫外线光源：需要配备合适的紫外线光源进行固化，且光源的波长、强度等参数要与所使用的 UV 胶匹配，否则可能导致固化不完全或固化过度等问题。
固化环境：固化过程应在相对清洁、干燥的环境中进行，避免灰尘、水分等杂质混入胶层，影响固化效果和粘结质量。
材料表面处理：被粘结材料的表面需要进行适当的处理，如清洁、打磨、去油污等，以确保 UV 胶能与材料表面良好接触，提高粘结强度。
UV 胶以其特的固化方式和优良的性能，在众多领域发挥着重要作用，并且随着技术的发展，其应用范围还在不断扩大。
要提高 UV 胶的粘结强度，可以从以下几个方面着手：
一、材料选择与预处理
选择合适的 UV 胶类型：
不同配方的 UV 胶在粘结不同材料时表现出不同的性能。例如，环氧丙烯酸酯类 UV 胶对金属、玻璃等材料粘结效果较好，且具有较高的硬度和强度；聚氨酯丙烯酸酯类 UV 胶则在柔韧性方面表现，更适合粘结一些需要承受一定形变的材料或柔性材料组合。根据要粘结的材料特性准确选择合适的 UV 胶，是确保良好粘结强度的基础。
对于一些特殊应用场景，如在高温环境下使用或需要耐化学腐蚀的粘结，可选择具有相应特殊性能的 UV 胶，比如耐高温型或耐化学腐蚀型 UV 胶。
材料表面处理：
清洁：确保被粘结材料表面无灰尘、油污、水渍等杂质。对于金属材料，可用有机溶剂（如酒精、丙酮等）擦拭表面以去除油污；对于玻璃材料，可以使用的玻璃清洁剂进行清洁。清洁后的材料表面能与 UV 胶更好地接触，避免因杂质存在而降低粘结强度。
打磨：适当地打磨材料表面可以增加表面粗糙度，从而扩大 UV 胶与材料的接触面积，提高粘结强度。例如在粘结木材时，用砂纸轻轻打磨木材表面，能使 UV 胶更好地渗透进木材纹理中，增强粘结效果。但要注意打磨力度不宜过大，以免破坏材料表面结构或产生过多粉尘。
活化处理：对于一些难以粘结的材料，如某些塑料制品，可以采用活化处理的方式。比如对聚四氟乙烯（PTFE）进行钠萘溶液处理，使其表面变得更容易与 UV 胶粘结。不过，活化处理需要严格按照相关规程进行，因为一些处理方法可能涉及到危险化学品。
