电子喷水晶胶电子喷漆材料水晶透明胶

一、【产品特点】

1、单组份，极低的粘度，具有化学结构惰性、低极性等特点使用方便。

2、主要用于硅胶表面的活化处理，处理后硅胶可与双面胶牢固的粘接。

3、本产品易挥发，硅胶表面处理后，快速干燥。

二、【应用范围】

硅胶处理剂适用以下产品范围：

于硅橡胶贴双面胶的表面处理。使双面胶能和硅胶牢靠地连成一体。本产品广泛用于硅橡胶脚垫、硅橡胶饰品等背双面胶。

三防漆，也称电路板三防漆、三防胶、绝缘漆、披覆胶、涂覆胶、防潮油、共性覆膜、敷形涂料、涂层胶水、电子涂覆材料等，英文名称是conformal coating。三防漆是一类单组份室温固化、加温固化、紫外光固化的透明或半透明状胶粘剂，具有低粘度、透明度高、绝缘性能、耐高低温、使用方便等特点。三防漆主要应用于组装完成的各类电子线路板表面披覆、涂覆的作用，为线路板提供保护，使线路板达到防潮、防污、防盐雾、绝缘等多防保护，以达到提高产品性能、稳定性、安全性和使用寿命的作用。也可用于电子产品的浅层灌封和披覆材料。

典型用途
电子元器件、模块的灌封，尤其适用于LED表贴显示屏灌封。
使用工艺
1. 混合之前，A组份需要使用手动或机械设备在转速1500-2000转/分的条件下在桶内搅拌5-7分钟。搅拌器应置于液面中心位置，搅拌器插入胶内深度好为胶液深度的1/2-2/3。B组份应在密封状态下左右摇动5-7次，然后再使用。
2.混合时，重量比为 A：B = 10：1，如需改变比例，应事行试验后方可实际应用。一般B组分用量越多，操作时间与固化时间越短。 环境温度越高，操作时间与固化时间越短。使用温度低于25℃时，A组份在使用时可以加热到30-40℃。B组份一般不建议加热，以免表面及内部产生针孔或气泡，影响产品的美观及密封性能。
3.调配好的胶液，在凝胶（明显增稠）前用完，否则会造成浪费或影响灌封效果。

典型用途
1、 LED护栏管堵头的防潮、防水封装；
2、 绝缘及各种电路板的保护涂层；
3、 电气及通信设备的防水涂层；
4、 LED Display模块及象素的防水封装；
5、 适用于小型或薄层（灌封厚度一般小于6mm）电子元器件、模块、光电显示器和线路板的灌封保护。
使用工艺
1、清洁表面：将被灌封物体的表面清理干净,除去锈迹、灰尘和油污等。
2、施 胶：拧开胶管盖帽，将胶液挤到已清理干净的表面，使之自然流平。
3、固 化：将已灌封的部件置于空气中，当表皮形成后，紧接着就是从表面向内部的固化过程，在24小时以内（ 室温及55%相对湿度），胶将固化2～4mm的深度，随时间延长，固化深度逐渐增加，由于深层固化需要的时间较长，因而建议一般用于小型电子元件和浅层灌封,6mm厚密封胶完全固化需7天以上时间。建议大于6mm的厚度选用双组份灌封胶类型的产品。

典型用途
1、 粘接PC、ABS、PBT、等难粘材质；
2、 电子配件的绝缘及固定用密封；
3、 其它充电器的金属及塑料外壳粘贴及密封；
4、 灯饰、小家电、线路板、电子元气件、开关电源领域粘接密封以及机械粘接密封等。
使用工艺
1、 清洁表面：将被粘或被涂覆物表面清理干净，并除去锈迹、灰尘和油污等。
2、 施 胶：削开胶管盖帽，将胶液挤到已清理干净的表面,使之分布均匀, 将被粘面合拢固定。
3、固 化：将被粘好或密封好的部件置于空气中让其自然固化。固化过程是一个从表面向内部的固化过程，在24小时以内(室温25°及相对55%湿度)胶将固化2～4mm的深度,如果部位位置较深,尤其是在不容易接触到空气的部位,完全固化的时间将会延长,如果温度较低,固化时间也将延长。在作进一步处理或将被粘结的部件包装之前，建议用户等待足够长的时间以使粘合的牢固和整体性不被影响。

1、胶料在常温条件下混合后操作时间较长，但在加热条件下可快速固化，特别利于自动生产线上的使用。
2、耐温性，耐高温老化性好。固化后在（-40～250℃）温度范围内保持硅橡胶弹性，绝缘性能。
3、固化过程中不收缩，具有更优的防水、防潮和性能。
4、具有导热阻燃性，阻燃性能达到UL94-V0级,通过ROHS、Reach认证。
典型用途
用于大功率电子元器件、对散热和耐温要求较高的模块电源和线路板的灌封保护。如模块灌封，汽车HID灯模块电源、汽车点火系统模块电源、太阳能板、变压器、传感器等。
使用工艺
1、打开A、B组份，先把A、B组份搅拌均匀。
2、按重量配比两组份放入混合罐内搅拌混合均匀。
3、将混合好的胶料灌注于需灌封的器件内，一般可不抽真空脱泡，若需得到高导热性，建议真空脱泡后再灌注。室温或加热固化均可。胶的固化速度与固化温度有很大关系，在冬季需很长时间才能固化，建议采用加热方式固化，80℃下固化10－20分钟，室温条件下一般需5小时左右固化。