巴彦淖尔生产服装压花胶厂家

服装压花胶是在服装加工领域用于实现压花效果的一种材料，以下是关于它的详细介绍：
一、定义与作用
服装压花胶是一种特殊的胶粘剂，它在服装制作过程中被用于将不同的织物层或装饰材料通过热压等方式牢固地粘合在一起，同时形成具有特定花纹、图案或纹理的压花效果，从而提升服装的美观度和装饰性。
二、特点
良好的粘性：能牢固地粘贴织物等材料，确保在穿着、洗涤等过程中压花部分不会轻易脱落。
耐高温性能：在热压过程中，需要承受一定的高温（通常几十摄氏度到上百摄氏度不等，具体依工艺和设备而定），而不会出现流淌、分解等影响使用的情况，压花形状和质量。
柔韧性：服装在穿着过程中会有各种弯曲、拉伸动作，压花胶应具有良好的柔韧性，使压花部位能随服装的形变而不破裂、不开胶。
耐水洗性能：经过多次水洗后，仍能保持压花效果和粘贴的牢固性。
三、分类
按成分分类：
聚氨酯类压花胶：具有较好的耐磨性、柔韧性和耐候性，常用于一些需要较高性要求的服装，如户外服装、运动服装等。
丙烯酸酯类压花胶：粘性较强，干燥速度相对较快，且透明度较好，适合用于一些轻薄织物或对外观要求较高的服装压花，比如时尚女装中的一些装饰性压花。
橡胶类压花胶：具有良好的弹性和柔韧性，成本相对较低，在一些大众服装、童装等领域有应用。
按固化方式分类：
热固化型压花胶：需要通过加热设备，如热压机、熨斗等施加一定的温度，在一定时间内使其固化完成压花过程，这是常见的类型。
常温固化型压花胶：在常温下经过一定时间就能自行固化，不过其固化速度相对较慢，使用场景相对受限，一般用于一些对生产效率要求不高的小型手工作坊或特殊工艺需求。
四、使用方法
准备材料和设备：选择合适的压花胶、要压花的服装面料及装饰材料（如蕾丝、皮革等），准备热压机或熨斗等加热设备。
涂胶方式：
可以采用刷涂的方式，用的刷子将压花胶均匀地涂抹在需要压花的部位。
对于一些大规模生产，也可使用喷涂设备进行喷涂，以提率且胶量均匀。
贴合与压花：将涂好胶的面料与装饰材料或另一层面料按照设计好的图案进行贴合，然后放入热压机或用熨斗在相应的温度、压力和时间条件下进行热压，形成压花效果。具体的温度、压力和时间参数需根据压花胶的产品说明以及服装面料的特性等来确定。
五、注意事项
在使用服装压花胶时，要确保工作环境通风良好，因为部分压花胶可能会散发一些气味，长时间处于不通风环境可能对操作人员的健康造成影响。
严格按照产品说明书上的要求控制温度、压力和时间等参数，以免出现压花效果不佳、面料损坏等情况。
不同面料对压花胶的适应性不同，在正式大规模生产前，好行小试，以确定佳的使用方案。

粘性测试
（一）初粘性测试
倾斜板法：
准备一块光滑且干净的倾斜板（如玻璃或金属材质），倾斜角度可设置在 30° - 45° 之间。
将少量压花胶均匀涂抹在待测试的织物样本（与服装所用面料材质相同）上，然后迅速将该织物样本的涂胶面与另一块相同材质的干净织物贴合，确保贴合紧密且无气泡。
立即将贴合后的织物组合轻轻放置在倾斜板的，观察在自身重力作用下，织物组合是否会在倾斜板上滑动。如果在一定时间内（如 1 - 2 分钟）未发生滑动，说明压花胶具有较好的初粘性。
滚球法：
准备一个标准的粘性测试滚球（可购买的测试仪器配备的滚球，不同规格滚球用于不同粘性范围测试）。
将压花胶均匀涂抹在一块平整的织物样本上，涂抹面积需根据滚球大小和测试标准确定，一般为直径 10 - 20 厘米的圆形区域。
把涂好胶的织物样本水平放置，然后让滚球从一定高度（如 10 - 20 厘米，具体依测试标准）的位置自然滚下，落在涂胶区域。观察滚球在涂胶区域滚动的距离，滚动距离越短，说明压花胶的初粘性越强。

摩擦测试
平磨测试：
准备一块平整的磨料（如砂纸或摩擦测试材料），将压花胶应用后的服装样品（或模拟服装的小尺寸织物样品）固定在摩擦测试设备上（如马丁代尔耐磨试验机的样品夹具）。
设定摩擦参数，如压力（50 - 200 克 / 平方厘米）、摩擦速度（50 - 150 次 / 分钟）、摩擦次数（1000 - 5000 次）等。
让磨料与压花部位进行平磨，完成规定的摩擦次数后，观察压花部位是否有开胶、脱落、磨损等现象，以此来判断压花胶的平磨耐久性。
曲磨测试：
同样准备压花胶应用后的服装样品，将其固定在曲磨测试设备上（如的曲磨试验机），使其处于弯曲状态。
设定合适的曲磨参数，如压力（30 - 150 克 / 平方厘米）、曲磨速度（30 - 100 次 / 分钟）、曲磨次数（500 - 3000 次）等。
让磨料与处于弯曲状态的压花部位进行曲磨，完成规定的曲业

注意事项
（一）通风环境
在使用丝印硅胶时，要确保工作环境通风良好。因为部分丝印硅胶在硫化过程中可能会散发一些气味，长时间处于不通风环境可能对操作人员的健康造成影响。
（二）参数控制
严格按照产品说明书上的要求控制温度、时间等参数，特别是在使用热硫化丝印硅胶时，不准确的参数设置可能会导致丝印硅胶固化不完全、性能不佳等问题。同时，在印刷过程中，控制好刮刀的压力和速度也是关键，这关系到印刷效果的好坏。
（三）基材适应性
不同基材对丝印硅胶的适应性不同，在正式使用前，好行小试，以确定佳的使用方案，避免出现印刷效果不佳、结合不牢固等情况。例如，纺织品可能需要对其表面进行特殊处理（如涂覆底漆等）来提高丝印硅胶的附着性；而塑料基材可能存在不同的塑料类型，其与丝印硅胶的结合情况也有所不同。
（四）储存条件
丝印硅胶在储存时也有一定要求。一般应储存在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境。同时，要注意其保质期，超过保质期的丝印硅胶可能会出现性能下降、无法正常硫化等问题，所以要定期检查储存的丝印硅胶的状态。
通过遵循上述使用方法和注意事项，可以更好地运用丝印硅胶进行丝网印刷，获得理想的印刷效果和产品质量。


丝印硅胶的固化时间会因多种因素而有所不同，主要受硅胶类型（室温硫化型或热硫化型）、环境温度、湿度以及配方等因素影响，以下是具体情况：
室温硫化丝印硅胶
对于室温硫化丝印硅胶，在标准的室温环境下（通常指 20℃ - 25℃左右），一般固化时间可能需要数小时至数天不等。
较为常见的情况是，初步固化（达到可以进行一些轻度后续处理，如简单触摸不会留下明显痕迹的程度）可能需要 2 - 4 小时左右。
但要达到完全固化，使其具备佳的性能，如良好的弹性、附着力等，通常需要 12 - 24 小时甚至更长时间，有的产品可能需要 2 - 3 天才能完全固化。
热硫化丝印硅胶
热硫化丝印硅胶的固化时间相对较短，因为它是通过加热设备（如热压机、硫化罐等）施加一定的温度（通常在 100℃ - 200℃之间，具体因产品而异）来加速固化过程。
一般来说，在合适的温度和压力条件下，按照产品说明书设置好相应的时间参数（通常在几分钟到几十分钟之间），就可以完成固化。例如，一些常见的热硫化丝印硅胶产品，在 120℃ - 150℃的温度下，设置 10 - 20 分钟的硫化时间，就能够实现较好的固化效果。
需要注意的是，不同品牌、不同配方的丝印硅胶产品其固化时间也会存在差异，所以在实际使用过程中，一定要严格按照所选用产品的说明书上规定的温度、时间等参数来操作，以确保丝印硅胶能够充分固化，从而获得良好的印刷效果和产品性能。

压花硅胶是一种用于压花工艺的特殊硅胶材料。以下是关于压花硅胶的详细介绍：
一、特性
良好的成型性：
能够在各种面料上形成清晰、立体感强的花纹。可以根据不同的设计要求，制作出精细复杂的图案，从简单的线条到复杂的花卉、几何图形等都能轻松实现。
例如，在服装行业中，可在 T 恤、牛仔裤等面料上压出特的品牌标志或装饰图案，提升产品的附加值和时尚感。
高弹性：
压花硅胶在固化后具有很高的弹性，能够适应面料的拉伸和变形，而不会出现开裂或脱落的情况。
这使得压花后的产品在穿着和使用过程中更加，同时也能保持美观。例如，在运动服装上的压花图案，即使在剧烈运动时也能保持完整。
附着力强：
可以牢固地附着在多种材质的面料上，包括棉布、丝绸、化纤等。
经过特殊处理后，甚至可以在一些难以附着的材料上实现良好的压花效果。例如，在皮革制品上进行压花，需要使用的处理剂来提高硅胶的附着力。
耐水洗、耐摩擦：
压花硅胶具有出色的耐水洗性能，经过多次洗涤后，压花图案依然保持清晰，不会褪色或变形。
同时，它还具有很强的耐摩擦性能，能够经受日常使用中的摩擦和磨损。例如，在包包、鞋子等经常摩擦的物品上使用压花硅胶，能够保持图案的长久美观。
环保：
符合环保要求，不含有害物质，对人体和环境无害。
这使得压花硅胶在服装、家居用品等与人体密切接触的领域得到广泛应用。