联系人n
使用工艺
•混合之前，组份 A需要利用手动或机械进行适当搅拌，组份B应在密封状态下充分摇动容器，然后再使用。
•当需要附着于应用材料上时，使用前请确认是否能够附着，然后再应用。
•混合时，一般的重量比是 A：B = 10：1，如果需要改变比例，应对变更混合比例进行简易实验后应用。一般组分B的用量越多，固化时间越短，操作时间越短。
•一般而言，20mm以下的灌封厚度可以自然脱泡，无须另行脱泡。如果灌封厚度较大，表面及内部可能会产生针孔或气泡，因此，应把混合液放入真空容器中，在700mmHg下脱泡至少5分钟。
•环境温度越高，固化越快，操作时间越短。一般不建议加热固化，以免表面及内部产生针孔或气泡，影响美观及密封性能。
注意事项
•混合之前，组份 A需要利用手动或机械进行适当搅拌，组份B应在密封状态下充分摇动容器，然后再使用。
•当需要附着于应用材料上时，使用前请确认是否能够附着，然后再应用。
•混合时，一般的重量比是 A：B = 10：1，如果需要改变比例，应对变更混合比例进行简易实验后应用。一般组分B的用量越多，固化时间越短，操作时间越短。
•一般而言，20mm以下的灌封厚度可以自然脱泡，无须另行脱泡。如果灌封厚度较大，表面及内部可能会产生针孔或气泡，因此，应把混合液放入真空容器中，在700mmHg下脱泡至少5分钟。
•环境温度越高，固化越快，操作时间越短。一般不建议加热固化，以免表面及内部产生针孔或气泡，影响美观及密封性能。
二、用途
丝印硅胶是适用于手工台丝印、转台丝印及织带机印的防滑、防水、耐高低温、保健以及装饰等。
三、丝印硅胶的常用程序：
打底：1-3次，适情况而定；
印色：每个色3-4次，适情况而定；
盖面：两次；
四、印花硅胶的调胶工艺：
调胶工具：电子称，调胶刀，调胶容器；
调透明胶：打底一般用透明硅胶，添加2-5%的固化剂；
调色胶：添加5-20%的硅胶色种，添加2-5%的固化剂；
盖面：添加2-4%的固化剂；
五、注意事项
双组分硅胶双组分不是靠空气中的水分,而是靠催化剂 （铂金）在一定的温度下成型。 温度在80-150度左右。 印刷的网版的要求：选用网目一般是根据印刷图文来决定，比如说线条的粗细，印刷的厚度，通常在80-150目之间，印刷厚度 在0.1-2mm之间，手工印刷是多次完成，所以网版厚度比较薄，机器印刷通常是一次成型，因此网版厚度比较厚。
1、无需A,B混合，从而解决由于AB混料不均匀，而产生的成型速度不稳定的问题；
2、无需A,B混合，可以真正的实现连续生产，节省换料停机和调机时间；
3、无需A,B混合，对机器，特别是打料机的精度要求降低，可以降低设备成本；对调机技术人员的要求也低，从而可以加快液体胶的普及使用；
4、单组份胶料室温放置时间长，在停机时，料管无需用单剂来保护，减少浪费，也避免了由于停机时间长而堵死料管的问题；
5、单组份胶料在调机和排气过程中产生的一些料，只要没有成型成产品的，都可以回收利用，双组份的只要AB混合了都只能报废，从而可以减少浪费；
6、单组份对加色产品，特别时透光色，公司可以在胶料中代加，从而避免打料不匀而产生的颜色不稳定，色痕等一系列问题。
