4.操作完成后，未用完的胶应立即拧紧盖子，密封保存。 AB 封装胶是一种双组分的胶粘剂，在电子、机械、工艺品等众多领域有着广泛应用。以下为你详细介绍其相关情况：
一、组成成分
AB 封装胶通常由 A 组分和 B 组分组成，在使用前需要将这两个组分按照一定比例混合。
A 组分：一般包含主体树脂、填料等。主体树脂常见的有环氧树脂、聚氨酯树脂等，它们决定了胶的基本性能，如粘结强度、柔韧性、耐温性等。填料则用于改善胶的某些特性，比如添加氢氧化铝等可提高胶的阻燃性，添加石英砂等能增强胶的硬度。
B 组分：主要是固化剂，其作用是与 A 组分中的主体树脂发生化学反应，促使胶水从液态转变为固态，实现对物体的封装。不同类型的主体树脂需要搭配与之相匹配的固化剂，以确保正常固化并达到预期的性能效果。 使用环境因素
温度：
当 AB 封装胶处于持续高温环境（如超过其规定的耐受温度上限）时，胶水的分子结构可能会加速分解，导致其各项性能（如粘结强度、耐化学腐蚀性、固化后稳定性等）迅速下降，从而大大缩短使用寿命。例如，若一款本应在 - 40℃至 120℃环境使用的 AB 封装胶，长期处于 150℃高温环境下，可能原本 5 年的预期寿命会缩短至 1 - 2 年甚至更短。
相反，在低温环境下，如果低于胶水的耐受下限，虽然可能不会像高温那样迅速破坏胶水性能，但长期处于过低温度也可能使胶水变脆，影响其粘结和防护功能，同样会对使用寿命产生影响，只是影响程度相对高温环境要小一些。
湿度：
高湿度环境容易使 AB 封装胶吸收水分，水分可能会与胶水中的某些成分发生化学反应，进而影响胶水的固化状态、粘结强度等性能。在湿度持续偏高（如相对湿度超过 80%）的环境下，胶水的使用寿命可能会从正常的预期值降低 30% - 50% 左右，具体取决于胶水的具体配方和初始性能。
化学物质暴露：
如果 AB 封装胶所处环境存在酸、碱、盐等化学物质，并且这些化学物质能够接触到封装胶，那么胶水可能会受到腐蚀。例如，在一些化工生产车间的设备封装中，若其封装胶接触到酸性或碱性气体、溶液等，可能短时间内就会出现性能恶化，原本可能有几年的使用寿命，在这种情况下可能几个月甚至几周就无法正常发挥作用了。
紫外线照射：对于聚氨酯树脂基 AB 封装胶等易受紫外线影响的类型，长期暴露在阳光直射或强紫外线环境下，紫外线会破坏胶水分子的化学键，导致胶水的性能下降，如柔韧性降低、颜色变黄等，从而影响其使用寿命，可能会使原本 6 - 12 年的寿命缩短至 3 - 6 年左右，具体要看紫外线的强度和照射时间。
第13年
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