LED 胶水是用于 LED 行业的一类胶水的统称,具有防水、散热、防氧化等多种作用,主要起到保护 LED 显示屏及相关部件的功能。以下是关于 LED 胶水的详细介绍:
按成分分类:
环氧树脂胶水:具有良好的机械性能和化学稳定性,在固化后能够形成坚硬的保护层,对 LED 显示屏起到很好的支撑和保护作用。不过,环氧树脂胶水的耐温性相对较差,在高温环境下可能会出现性能下降的情况。
有机硅胶水:拥有的耐高温、防水、绝缘和密封性能,非常适合用于对环境要求较高的 LED 应用场景,如户外 LED 显示屏等。有机硅胶水在固化后具有一定的弹性,能够适应 LED 器件在使用过程中的热胀冷缩。
聚氨酯胶水:具有良好的柔韧性和耐磨损性,在一些对胶水柔韧性有要求的 LED 应用中表现出色,例如可弯曲的 LED 灯带等。但聚氨酯胶水的耐化学腐蚀性相对较弱,在接触一些化学物质时可能会发生反应。
LED 胶水具有多种特点,具体如下:
光学性能方面:
高透光率:LED 胶水需要有较高的透光率,能够让 LED 芯片发出的光尽可能多地透过胶水层,减少光的损失,从而提高 LED 的光通量和亮度。这对于 LED 封装和显示屏等应用非常重要,能够 LED 的发光效果。
折射率适配:胶水的折射率与 LED 芯片和封装材料的折射率相匹配也很关键。合适的折射率可以使光线在胶水层和其他材料的界面处更好地传输,减少反射和折射损失,提高光的传输效率。
物理性能方面:
粘度适中:粘度是 LED 胶水的一个重要参数。粘度适中的胶水既能够在使用时方便地进行涂布、灌封或点胶等操作,胶水能够均匀地覆盖在 LED 器件的表面或填充到需要的位置;又能够在固化后形成稳定的结构,对 LED 器件起到良好的固定和保护作用。如果粘度过低,胶水可能会流淌,导致封装不均匀或无法形成有效的保护;如果粘度过高,则可能会影响胶水的涂布和填充效果。
收缩率小:在固化过程中,LED 胶水的收缩率越小越好。收缩率小可以减少胶水固化后对 LED 器件产生的应力,避免因应力过大而导致 LED 芯片损坏、金线断裂或封装结构变形等问题,从而 LED 器件的可靠性和稳定性。
良好的机械强度:固化后的 LED 胶水应具有较高的机械强度,包括硬度、拉伸强度、剪切强度等。这样可以有效地保护 LED 器件免受外界的机械冲击、振动和挤压等影响,防止 LED 器件出现损坏或故障。