来源:深圳市千京科技发展有限公司 时间:2024-12-16 09:31:45 [举报]
产品特性及应用
本系列产品是适用于丝网印刷工艺施胶,液态胶水的粘度高,硬度适中,加温固化型液态硅橡胶,具有的耐气候老化等特性。可在-50~+200℃度长期使用,化学稳定性好环保,固化稳定后可达到FDA食品级及检测认证。适用内衣布料粘合,在粘合加温固化后粘合布料稳固,收缩率低,强度高,韧性好的透明胶体。用在贴身内衣上环保安全。通过线条设计粘合在内衣上穿着舒适,塑出好身段。
使用方法
1、清洁:用胶前将使用设备与粘胶布料清理干净;
2、施胶:将A组份和B组份按1:1(重量比)的配比充分混合均匀。(建议使用设备混合,不用脱泡)混合不均匀会出现固化不完全或物理性能减弱。本品使用时允许的操作时间一环境温度有关,温度高,操作时间会减短。详细的操作时间参考产品型号说明。印刷施胶效果好坏与网版设计,胶水粘度,设备调试等因素密切相关。请在生产前做好必要测试;
3、本品易被分子中含P(磷)·S(硫)·NH3(氨)元素的化合物毒化而影响产品的固化,使胶体中的固化剂减少影响固化,用时须注意清洁,防止混入杂质。请在批量使用前做必要性测试。
储运及注意事项
1、本产品应密封储存于干燥通风处(5~25℃),防止雨淋及日光曝晒;
2、在正常存储环境下储期查看相关产品型号说明;
3、产品开土封后应尽快用完,未用完产品需密封放于安全环境;
4、丝网印胶要注意用后清洗网版,未用完胶水清理好放进密封容器内放在-5℃的冰箱内保存12小时,下次解冻后使用;
5、本产品为非危险品,可按一般化学品储存运输。
包装规格
本产品A、B分别采用20或200公斤桶包装。
存储期
5℃~25℃的阴凉干燥处储存,详细的储存期查看相关型号说明。
■ 产品特性及应用
本产品是双组份室温硫化的缩合型液体硅橡胶,该胶具有粘度低、硬度低、韧性好、与环氧树脂、铜、铁、铝等材料粘接性好等优点,具有优良的绝缘、防潮、防震和导热性能,使电子元件在苛刻条件下安全运行。主要用于电子电器、LED灯具、电源、电子元器件、显示屏等灌封。
■ 主要技术参数
项目 检测标准 标准值
型号 / QK-9800MW
外观状态 目测 白色粘稠液体
可操作时间(25℃)/min 25ºC 50-90
表干时间(25℃)/min 25ºC 60-120
固化时间(25℃)/H 10mm厚 3-4
粘度/mPa.S 25ºC 4500±500
密度/g/cm³ GB/T533-2008 1.35±0.05
硬度/Shore A GB/T531.1-2008 37±3
导热系数W/m-k ASTM5470 ≥0.4
拉伸强度/MPa GB/528-2009 ≥1.6
拉伸率/‰ GB/528-2009 ≥200
撕裂强度/KN.m GB/T529-2008 ≥2.0
体积电阻率/Ω.cm GB/1692-2008 1.0*1013
工作温度范围 / -40~200ºC
介电常数(50Hz) GB/1693-2007 3
介电强度/kV.mm / 22
相关认证 / RoHS、REACH、无卤、无硫
注:以上性能数据均在25±2℃,相对湿度50±5%下所得。(非规格值)
■ 使用方法
1.搅拌:混合之前,A组份需要使用手动或机械设备在桶内搅拌5-7分钟。搅拌器应置于液面中间位置,搅拌器插入胶内深度为胶液深度的1/2-2/3。B组份应在密封状态下左右摇动5-7次,然后再使用。
2.混合:两组份按照重量比A:B=10:1完全混合,混合可以手动或作用设备。如需改变比例,应事行试验后方可实际应用。一般B组分用量越多,操作时间与固化时间越短。环境温度越高,操作时间与固化时间越短。一般不建议加热,以免表面及内部产生针孔或气泡,影响产品的美观及密封性能。
3.脱泡:在对空气敏感的应用领域,产品在搅拌后需要真空抽气。
4.工作时间:常温25℃下,产品的粘度会随着时间的增加而增加,使用时做到现用现配,在短时间(30分钟)内完成。过量调配好的胶,勿倒入剩余胶料容器中。
■ 储运及注意事项
1.本产品应密封储存于阴凉干燥通风处(5℃~25℃),防止雨淋及日光曝晒。
2.产品在常温下A胶贮存期为12个月,B胶储存期为6个月,长时间存放后,胶中的填料会有所沉降,请搅拌均匀后使用,不影响性能。
3.本产品为非危险品,但要注意使用过程中,尽量避免固化剂与皮肤和眼睛接触,一旦接触,立即用适量的洗涤剂和水清洗,如溅入眼睛,用流动的水清洗至少15分钟,并咨询医生。
4.产品开封后,应尽快用完,未用完的产品需密封储存于安全的地方。
5.本产品为非危险品,可按一般化学品储存运输。
本产品因反应机理因素,电性能的测试应在72小时后进行。
■ 包装规格
本产品采用A剂:20kg/塑料桶包装;B剂:2L/塑料桶包装。
环氧树脂灌封胶使用步骤:
1.要保持需灌封产品的干燥和清洁;
2.使用时请先检查A剂,观察是否有沉降,并将A剂充分搅拌均匀;
3.按配比取量,且称量准确,请切记配比是重量比而非体积比,A、B剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全;
4.搅拌均匀后请及时进行灌胶,并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液;
5.灌注后,胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中,必要时请进行二次灌胶;
6.固化过程中,请保持环境干净,以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。
环氧树脂灌封胶操作常见问题分析:
1、胶水不固化,可能原因:固化剂放得太少或放得太多(配比相差很大)、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
2、本应为硬胶的胶水固化后是软的,可能原因:胶水配比不正确:如未按重量比配比或偏差较大(固化剂多了或少了都会有可能有此情况)、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
3、有些胶水固化了,有些胶水没有固化或固化不完全,可能原因:搅拌不均匀、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
4、固化后胶水表面很不平整或气泡很多,可能原因:固化太快、加温固化温度过高、接近或超过操作时间灌封点胶
5、固化后胶水表面有油污状,可能原因:灌胶过程有水、过于潮湿、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
环氧树脂灌封胶是双组份环氧树脂绝缘灌封胶,属于室温固化。固化后具有良好的绝缘性,防潮、防水性能,的机械强度、电气特性。主要用于整流器、电子零件、电解电容器、高压线圈点火线圈、电子零组件、LED灯饰等的灌封,填缝。
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