来源:深圳市千京科技发展有限公司 时间:2025-02-25 16:47:13 [举报]
一、【产品特点】
1、双组份、中粘度、灰色、导热、阻燃环保型电子灌封胶、密封胶
2、具有耐高温、高压、耐溶剂、耐老化、耐候性优良,低收缩率等特性。
3、固化后为弹性体,韧性好、不龟裂、不硬化、可拆卸,密封后的元器件可取出进行修理和更换,然后用本品进行修补不留任何痕迹。可防水、防潮、抗冲击、振动
4、耐高低温、抗化学性良好,可室温或加温固化、方便
二、【应用范围】
灰色导热阻燃电子灌封胶密封胶适用与以下产品范围:
1、应用于有阻燃、导热要求的功率电子元件的灌封、密封,也可用于元器件的高电压灌封
2、新能源电动汽车动力电池的灌封、防水电源、防雷模动的导热灌封、HID灯的灌封
3、工作状态下发热电子元器件的灌封,如转换器、逆变器、传感器、电子控制单元等
4、精密机械部件、仪器仪表部件的防震保护,小型电器的灌封保护。各类线路板灌封
5、小家电、家用电器控制板的耐高温导热阻燃灌封。
一、【产品特点】
1、单组份,极低的粘度,具有化学结构惰性、低极性等特点使用方便。
2、主要用于硅胶表面的活化处理,处理后硅胶可与双面胶牢固的粘接。
3、本产品易挥发,硅胶表面处理后,快速干燥。
二、【应用范围】
硅胶处理剂适用以下产品范围:
于硅橡胶贴双面胶的表面处理。使双面胶能和硅胶牢靠地连成一体。本产品广泛用于硅橡胶脚垫、硅橡胶饰品等背双面胶。
电子胶水的主要种类有,有机硅胶、室温固化硅胶水、电子硅胶、瞬干胶、环氧树脂胶、AB胶、UV胶、三防漆、灌封胶、密封胶、导热硅脂、散热胶、螺丝固定胶、高温胶水、电子密封胶水、电子黄胶、结构胶、涂覆胶及其它相关胶水。产品涵盖了电子胶粘剂在工业生产中的粘接、固定、密封、填充、绝缘、加固、防震、遮盖、防潮(水)、散热、阻燃、披覆和表面处理等用途。
电子胶水适合各类材料的粘接和处理,如玻璃、陶瓷、金属、不锈钢、铁、铝、铜、橡胶、硅胶、皮革、磁铁、玉器、五金、亚克力、电镀金属类、螺丝、电子线路板、电子元件、 珠宝、IC芯片、LED、半导体器件、ABS、PC 、PET、PVC、AS等各类材料。
在LED使用过程中,辐射复合产生的光子在向外发射时产生的损失,主要包括三个方面:芯片内部结构缺陷以及材料的吸收;光子在出射界面由于折射率差引起的反射损失;以及由于入射角大于全反射临界角而引起的全反射损失。因此,很多光线无法从芯片中出射到外部。通过在芯片表面涂覆一层折射率相对较高的透明胶层--LED硅胶,由于该胶层处于芯片和空气之间,从而有效减少了光子在界面的损失,提高了取光效率。此外,灌封胶的作用还包括对芯片进行机械保护,应力释放,并作为一种光导结构。因此,要求其透光率高,折射率高,热稳定性好,流动性好,易于喷涂。为提高LED封装的可靠性,还要求灌封胶具有低吸湿性、低应力、耐老化等特性。常用的灌封胶包括环氧树脂和硅胶。硅胶由于具有透光率高,折射率大,热稳定性好,应力小,吸湿性低等特点,明显优于环氧树脂,在大功率LED封装中得到广泛应用,但成本较高。研究表明,提高硅胶折射率可有效减少折射率物理屏障带来的光子损失,提高外量子效率,但硅胶性能受环境温度影响较大。随着温度升高,硅胶内部的热应力加大,导致硅胶的折射率降低,从而影响LED光效和光强分布。
一、【产品特点】
1、由环保树脂、热塑性材料、橡胶环保溶剂等组成的一种单组份胶,操作简单方便,定位时间短,胶水不拉丝,初粘强度大。
2、产品固化后绝缘、防震、防潮,粘结力强并具有良好的韧性。
3、可对电子产品粘接、粘贴、定位等;对塑料、线材、木材、玻璃、金属、皮革、橡胶、电子零件、电子元器件、线路板、陶瓷,有良好的粘合力。
二、【应用范围】电子黄胶适用以下产品和范围:
1、广泛适用于视听家电、电视、喇叭、显示器、音响等家用电器中松动部件固定。电子工业部件、PCB线路板、电源、电子零件、电线线圈及其它部件的粘合、定位、填充、固定、密封、绝缘。
2、广泛用于金属、玻璃、陶瓷、PCB板、半导体器件、塑料等物体粘接、密封、固定。
典型用途
1、 粘接PC、ABS、PBT、等难粘材质;
2、 电子配件的绝缘及固定用密封;
3、 其它充电器的金属及塑料外壳粘贴及密封;
4、 灯饰、小家电、线路板、电子元气件、开关电源领域粘接密封以及机械粘接密封等。
使用工艺
1、 清洁表面:将被粘或被涂覆物表面清理干净,并除去锈迹、灰尘和油污等。
2、 施 胶:削开胶管盖帽,将胶液挤到已清理干净的表面,使之分布均匀, 将被粘面合拢固定。
3、固 化:将被粘好或密封好的部件置于空气中让其自然固化。固化过程是一个从表面向内部的固化过程,在24小时以内(室温25°及相对55%湿度)胶将固化2~4mm的深度,如果部位位置较深,尤其是在不容易接触到空气的部位,完全固化的时间将会延长,如果温度较低,固化时间也将延长。在作进一步处理或将被粘结的部件包装之前,建议用户等待足够长的时间以使粘合的牢固和整体性不被影响。
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