热固化胶聚氨酯合成材料OB封装胶
来源：深圳市千京科技发展有限公司
时间：2025-03-30 18:07:42
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联系人鲍红美固化时间24小时
固化剂的用量、环境温湿度的变化等对固化速度影响较大。固化剂用量增加，会加速固化反应。因此，通常可以采用增减固化剂用量的方法来调整固化速度，一般推荐用量为10：0.8—10：1.2（质量比）之间。若需要改变比例，应对变更混合比例进行简易实验后应用。
三、主剂沉降怎么办？
如果放置时间过长（半个月以上）则填料可能会发生沉降，如A组分开桶，表面有一层无色透明硅油、如不搅拌均匀可能会有表面颜色偏灰、 操作时间偏长表面发粘、固化产物颜色偏灰、固化产物偏脆等。所以使用前需对A组分进行搅拌，尤其 要上下搅拌，充分混匀。
四、为什么同时灌胶会出现一部分固化，一部分不固化？
混胶不均匀，会造成局部固化偏慢或不固化。如：同一次调配出来的胶，固化时间不一致，有的较快固化，有的要很长时间才能固化；固化后，胶表面有沟槽，沟槽内胶不固化；局部出现完全不固化的现象。要加强搅拌，搅拌时间在2~5min左右，使胶完全混合均匀，使用搅拌时须注意搅拌是否能带动所有的胶料。
五、固化剂变黄怎麽办？
为LED胶水对PC外壳、LED灯管及PCB线路板有较好的粘附性，一般采用氨类偶联剂提高粘接性，因而放置2个月左右，固化剂颜色会变黄，不影响固化时间及产品性能。
六、能否加热加速固化？
性能参考
外观 固化前:青灰色膏状物 固化后:青灰色粉末坚硬固体 颜色可根据客户要求更改。
密度 20℃ 1.65~1.75g/cm
不挥发份≥60% 1.4细度:≤9μm
流淌性≤6.4mm 1.6 附着力 好;
耐介质性 重量变化 2号航空煤油、75号航空汽油、20号航空滑油 ≤±5%
耐压力 23℃ ≥8.8 Mpa;150℃ ≥6.86 Mpa;200℃ ≥6.86 Mpa
腐蚀性:对不锈钢、钢、镍基高温合金均不腐蚀
固化条件:23±2℃×48h 或100℃×30min 。
使用方法
1、需密封结合面应洁净、干燥、无油污，有条件时可采用丙酮或汽油除油。
2、用刮刀或其它适用的工具将液态密封垫均匀地涂布在已除油需密封的结合面上，立即组合紧固。其涂布量以组合后液态密封垫略微挤出一胶圈为宜，用布擦去挤出的液态密封垫。如果涂布在螺钉上起密封作用的话，可采用画笔涂布，一般涂胶量3-4扣为宜。
3、其在室温下很难干透，但是可以在室温涂布，在部件工作时通过高温固化。试压试验可以在23±2℃×24h后进行。
4、拆卸时，在卸除螺栓后，用软木锤敲打制件的结合面，使之振松即可十分轻松地取下，结合面上已固化的液态密封垫可用铜刮刀或铜刷子等其它适当硬度的工具将它刮净。
标签：新型材料,塑胶材料,建筑材料,有机硅原材料
第13年
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