彭水AB封装胶LED围坝胶（加温）千京透明AB胶
来源：深圳市千京科技发展有限公司
时间：2024-12-21 17:47:19
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固化方式常温或者加温密度1.2451联系人鲍红美
典型用途：为印刷电路组件提供出色的湿度和环境保护。
化学成分：合成橡胶
组份：单组份
固化系统：室温/热量
固化时间：室温24小时; 在76°C下30分钟
闪点：4°C
主要规格：HumiSeal 1B51™完全符合RoHS指令2002/95 / EC。
比重：0.89
表干时间：10分钟
粘度：185±30
产品说明 :
千京QK-3003AB为双组份有机硅液体封装胶，具有高强度高硬度，对PPA、金属等基材的粘接力，透光率高，耐候性佳，易离模，可强化电子器件的整体性，改善器件的防水、防潮性能。
典型应用 ：
LED球面封装；LED凸面镜面封装；LED模顶封装
技术参数：
检 测 项 目
检测结果
固化前
外观
A:透明液体
B:透明或微雾液体
粘度
A:45000±5000mPa·S
B:1150±200mPa·S
操作性
混合比例（质量比）
1:1
推荐固化工艺
模顶机成型+150℃/3h
可操作时间（25℃）
≥4h
固化后
硬度（Shore D）
55±5
透光率（450nm）
＞95%
折射率
>1.53
拉伸强度（MPa）
＞6
断裂伸长率（%）
＞60
使用方法 ：
根据使用量准确称取一定质量的A、B组分；
将A、B两组分在干燥容器中混合，搅拌均匀后抽真空脱除气泡；
确保待封装支架干净，无引起本产品固化不良的物质。将待封装的LED支架高温除湿处理（150℃/30min）后，进行点胶工艺；
推荐固化工艺为：模顶机成型+150℃/3h。
使用环境因素
温度：
当 AB 封装胶处于持续高温环境（如超过其规定的耐受温度上限）时，胶水的分子结构可能会加速分解，导致其各项性能（如粘结强度、耐化学腐蚀性、固化后稳定性等）迅速下降，从而大大缩短使用寿命。例如，若一款本应在 - 40℃至 120℃环境使用的 AB 封装胶，长期处于 150℃高温环境下，可能原本 5 年的预期寿命会缩短至 1 - 2 年甚至更短。
相反，在低温环境下，如果低于胶水的耐受下限，虽然可能不会像高温那样迅速破坏胶水性能，但长期处于过低温度也可能使胶水变脆，影响其粘结和防护功能，同样会对使用寿命产生影响，只是影响程度相对高温环境要小一些。
湿度：
高湿度环境容易使 AB 封装胶吸收水分，水分可能会与胶水中的某些成分发生化学反应，进而影响胶水的固化状态、粘结强度等性能。在湿度持续偏高（如相对湿度超过 80%）的环境下，胶水的使用寿命可能会从正常的预期值降低 30% - 50% 左右，具体取决于胶水的具体配方和初始性能。
化学物质暴露：
如果 AB 封装胶所处环境存在酸、碱、盐等化学物质，并且这些化学物质能够接触到封装胶，那么胶水可能会受到腐蚀。例如，在一些化工生产车间的设备封装中，若其封装胶接触到酸性或碱性气体、溶液等，可能短时间内就会出现性能恶化，原本可能有几年的使用寿命，在这种情况下可能几个月甚至几周就无法正常发挥作用了。
紫外线照射：对于聚氨酯树脂基 AB 封装胶等易受紫外线影响的类型，长期暴露在阳光直射或强紫外线环境下，紫外线会破坏胶水分子的化学键，导致胶水的性能下降，如柔韧性降低、颜色变黄等，从而影响其使用寿命，可能会使原本 6 - 12 年的寿命缩短至 3 - 6 年左右，具体要看紫外线的强度和照射时间。
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第13年
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