来源:深圳市千京科技发展有限公司 时间:2024-11-25 08:26:56 [举报]
QK-6855A/B为双组分LED 贴片高折光硅胶,专为1210、3014、3528、5050、5630等大、小功率贴片LED所开发的加温固化型有机硅橡胶材料。固化后具有良好的物性,可在-50℃~200℃内使用、不龟裂、不硬化、透光率高、折射率高、热稳定性好、应力小、不黄变、耐大气老化、吸湿性低等特点。
固化成型后特性
1、胶体呈无色透明状体,对PPA及金属有的粘附和密封性。
2、具有很高硬度,适合用于高折光LED贴片封装。
3、具有的电气绝缘性能和耐高低温性能;耐老化冲击不开裂,水煮不进红墨水。
4、胶水固化后经过270℃的高温回流焊,胶体对PPA及金属的粘附和密封性仍然良好。
一、产品特点 :
1、加成型双组分硅橡胶
2.、操作性和自脱模性
3、尺寸稳定性和抗返原
4、室温固化,加热快速固化
二. 产品典型用途:
1、树脂基复合材料的软模成型
2、用于精密铸造成型用模具
3、其它工艺制品的仿真复制
三. 产品颜色:
1、A、B组份混合后为透明流动体。
2、可根据客户需求定制颜色。
三. 产品使用方法:
1. 预混:使用前先将AB组分分别混匀待用。
2. 称量: 按照10:1的重量比称取A、B组分。
3. 混合:将两组份胶料充分混匀,使用的混胶设备(如小型行星搅拌器)。当手工混合时注意刮擦混配容器的底部和边壁。
4. 脱泡:在混胶设备中抽真空脱泡。也可将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中,抽真空进行脱泡处理。真空排泡过程中,混合物液面可能升高至原体积的3~4倍液面位置,然后自动破泡坍塌。破泡后维持真空4~6分钟,然后释放真空。
5. 制模:建议采用液体注射成型进行模具制备。胶料注入模腔内,室温放置24h后,开模取出得到硅橡胶模型。室温硫化后的硅橡胶模型在80-100℃下处理2h后再使用,可以延长模型使用寿命。为提高制模效率,也可采用将胶料注入模腔内后,采取加温(60℃-90℃)固化。
四. 产品贮存及运输:
1.产品贮存在0℃~30℃之间,原包装密闭条件下保质期为1年。
2. 按非危险品运输。
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