密封胶系列电子氟硅橡胶材料电子封装胶水
来源：深圳市千京科技发展有限公司
时间：2025-03-13 07:09:45
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联系人鲍红美
一.技术指标：
1.外观：微黄色乳状均匀液体，无机械杂质。
2.离心稳定性：（3000转/分）不漂油，不分层。
3.热稳定性：在高温（140℃）染锅中与染化料同浴不漂油。
二.用途与优点：
1.用途：耐高温硅乳可用于各种纺织品的后整理，起到改善织物手感，提高织物的滑爽
与挺括性，进一步提高织物的柔软度，增加植物的强度。
2.优点：用量少（添加量1--5%),节约成本，减少工作环节，降低劳动强度。
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应用领域详细说明
太阳能电池板：提高电池板的发电效率和耐久性。
太阳能灯：增强灯具的稳定性和安全性。
太阳能电池车：保护电池组免受恶劣环境的影响。
太阳能胶的制作方法和优势
太阳能滴胶板的制作主要包括以下步骤：
太阳能电池芯片的制备：通过化学气相沉积或溅射等方法，在光伏硅片上制备出太阳能电池芯片。
滴胶固化剂的选用：根据使用环境和性能要求，选用合适的滴胶固化剂。
滴胶：将滴胶固化剂均匀滴在太阳能电池芯片的表面，形成保护层。
固化：通过烘箱、紫外线辐照等方式，使滴胶固化剂在太阳能电池芯片表面形成坚固的保护膜。
完善组装：将太阳能电池芯片和保护层进行组装，完善太阳能滴胶板的制作
四官能团环氧树脂又名二苯基甲烷缩水甘油醚环氧树脂，联苯结构与4官能团，具有显著的耐温、高硬度、高活性等优势，常用于复合材料（玻璃纤维碳纤维等纤维制品）、胶粘剂、耐高温涂料等领域。
用胺类、酸酐类、咪唑类等固化剂及偶联剂配制成常温或加热固化的胶粘剂、浇注料、复配体系等以适应耐高温性能好的领域。常用固化剂如4,4-二氨基二苯砜（4,4-DDS）4，4-二氨基二苯基甲烷（DDM）、甲基四氢苯酐（METHPA）、甲基纳迪克酸酐（MNA）、二乙基四甲基咪唑（2,4EMI）等。
如果使用过程中觉得树脂粘度较大，可以将树脂加热至合适的温度降低粘度后使用。
加入聚硫橡胶、液体丁腈橡胶等物质提高韧性。
典型固化剂固化产物性能数据见说明书背面。
含硅聚醚环氧树脂是一种特殊的环氧树脂，它结合了环氧树脂和有机硅树脂的优点，具有的耐热性和防腐性能，同时具有醚键良好的柔韧性、耐油、耐水，因此可以提高材料绝缘和附着力。ES2000本身带有环氧基团，可以与固化剂胶黏固化，固化后为软性胶体，固化后的胶体可以承受-60-200℃的高低温冲击。该产品与E51\E44等双酚A环氧树脂相容性好，可以任意比例互溶，作为增韧剂添加使用，建议添加量为环氧树脂的10-20%。环氧值：0.18_0.25，添加量约：10~15%。ES2000无溶剂，非常适合大功率、耐高温高压等胶黏剂产品中，改善胶黏剂的韧性、特别是高低温胶黏剂中，降低粘度、提高胶黏剂疏水性、耐水防潮性，有力提高产品的绝缘性能；由于ES2000与玻璃纤维、无机填料有很好的亲和性，所以对玻纤石材、玻璃、水泥制品、陶瓷制品粘接力提升快。
● 产品介绍：
高分子防潮封堵材料用于变电户外端子箱、机构操作箱、电动刀闸箱、高低压开关柜、汇控单元柜、户外环网柜等箱柜的新型环保防潮密封剂，具有粘度低、流动性好、容易渗透等特点，有效防止小动物等从地下进入封闭柜内，从而降低安全隐患，能实现柜内密封防潮，可防止电缆夹层或沟道潮湿空气渗入柜内，给生产运行设备提供坚固的防护屏障。
● 使用工艺：
1、先做好材料用量的预算，高分子防潮封堵剂密度为1.15-1.18之间，厚度一般为0.8-1公分，一平米用量范围在11KG左右。
2、做好箱体密封面堵漏工作，避免封堵剂从漏口漏出，造成浪费；一般用银色电胶布或者防火泥封堵住有漏口的地方，再将多于的线路用胶布规整好；
3、将A剂用手电转搅拌20-30秒，防止有沉降，再将B剂放入A剂中混合搅拌60秒左右，施工于目标区域，封堵剂常规操作时间为20-30min（可进行调节），可自动流平；如果箱体面积较大，也可以借助铲刀或者刷子加快封堵剂的散开速度。
产品特点 产品应用
橡胶双组分加成型有机硅弹性体 LED大功率封装 集成光源 SMD贴片
加温成型固化无副产物而且收缩率极低
产品特征 产品概述
与塑胶支架附着力强 长时间点亮老化抗光衰 折射率1.41-1.52 混合黏度：3500-4500
耐高温 膨胀低 硬度：60-80A
本产品为双组分普通折射率有机硅液体灌封胶。主要用于电子元器件的密封、防压、针对（大功率模顶 贴片 集成光源封装 及配粉）及大功率led填充。本品电器性能优良，对PA、PMMA、PC、PCB、陶瓷铝基板、粘附和密封性良好，并且热稳定性。可较长时间耐250C°高温。可以-50+220C°长期使用，
硅胶材料可以吸收封装内部由于高温循环引起的应力，而保护晶片及其焊接金线。在电子工业迅速向无铅制程发展中，有机硅灌封胶以其所展示的在焊锡回流温度时的稳定性而自然地适合于 LED 应用。
标签：封装密封膜胶,电子密封氟材料,电子氟硅胶,电子封装胶水
第13年
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