产品特性:
本系列产品有单、双组份,对金属、塑料、玻璃、陶瓷等有的粘接力。
产品应用:
主要用于电子电器的结构固定;金属、电镀/烤漆材料、陶瓷、玻璃、饰品、工艺等的粘接。
■ 产品特性及应用
QK-3300是一种中等粘度、高硬度、加热固化型液体光学硅胶。具有的防潮、防水、耐臭氧、耐辐射、耐气候老化等特性,可在-50~+200℃长期使用,电器性能优良,化学稳定性好。本品固化前为无色透明液体,在一定温度下即可固化成低收缩率无色透明的弹性体,固化后具有高强度、高硬度、高透明度等特性,耐候性佳,能整体深层次固化。
QK-3300应用于对透明度有高要求的光学制品,如可注塑或压塑制造一次或二次透镜、光导管、光导纤维以及其他光学装置等。
■ 主要技术参数
项目 检测标准 标准值
型号 / QK--3300
外观 目测 透明
A组份粘度(mPa.s) 旋转粘度计25℃ 40000
B组份粘度(mPa.s) 旋转粘度计25℃ 19000
混合粘度(mPa.s) 旋转粘度计25℃ 28000
A、B混合比例 / 1:01
室温可操作时间(min) 25℃ >5H
密度(g/ml) GB/T533-2008 1.06
硬度(Shore A) GB/T531.1-2008 75
拉伸强度(MPa) GB/528-2009 9.5
折光率 / 1.41
线性热膨胀系数(ppm/℃) / 171
体积电阻率(Ω.cm) GB/1692-2008 4.0*1015
工作范围 / -50~200ºC
介电常数(50Hz) GB/1693-2007 3
存储期 5℃~25℃的阴凉干燥处储存,自生产日期起,储存期为12个月
注:以上性能数据均在25±2℃,相对湿度50±5%下所得。(非规格值)
■ 使用方法
1.清洁:注胶前将与硅胶接触材料表面清理干净。
2.固化:将A组份和B组份按1:1(重量比/或体积比)的配比充分混合均匀后真空脱泡。(建议用静态混合器混合用液体机注射不用脱泡,A:B比例误差控制小于1%)。A/B组份要进行充分混合,如果混合不足可能会造成固化不完全或物理性能减弱。本品使用时允许操作时间与环境温度有关,环境温度越高,允许操作时间越短。胶料混合密封后允许操作时间≥30min/25℃。
3.如果在固化过程中发现有气泡,可将前段固化温度降低同时延长时间,待基本凝固后再提高温度,可有效解决气泡问题。
4.A,B两组分混合均匀脱泡后,对湿气很敏感,过多的湿气会造成气泡和界面。本品易被分子中含磷、硫、氨、有机锡等化合物发生反应(中毒)而影响固化,用时须注意清洁,防止杂质混入。以上化学物质可能影响该产品的固化,请在使用前作兼容性试验。
■ 储运及注意事项
1.本产品应密封储存于阴凉干燥通风处(5℃~25℃),防止雨淋及日光曝晒。
2.在正常存储环境下,储存期为12个月。
3.产品开封后,应尽快用完,未用完的产品需密封放于安全的地方。
4.如使用机器灌胶,建议每日清洁灌胶机。
本产品为非危险品,可按一般化学品储存运输。
■ 包装规格
本产品A、B分别采用20公斤塑料直桶或200kg铁桶包装。
■ 产品特性及应用
本品为单组份室温固化,透明、液体状,使用方便,可喷涂、浸渍、刷涂等方法施工;固化后具有粘接力强、耐摩擦、耐老化等性能;使用后可起到防潮、防水、防腐蚀等绝缘保护的作用;、没有污染,符合欧盟ROHS环保指令要求。
本产品适用于电器、电子产品、LED显示屏和线路板的涂敷保护,用于柔性、刚性线路板及各种电路的保护层。
■ 使用方法
1.清洁表面:将被涂覆物表面清理干净,除去灰尘及油污等。
2.根据实际使用情况可以选择进行喷涂、浸渍、刷涂等施胶工艺,如粘度过高可加入适量的稀释剂(甲苯)进行稀释调配成不同的黏度进行施工。
3.固化:将涂覆好的部件置于空气中,让其自行固化。
4.操作完成后,未用完的胶应立即拧紧盖子,密封保存。
■ 储运及注意事项
1.远离儿童存放。若不慎接触皮肤,擦拭干净,然后用清水冲洗;若不慎接触眼睛,立即用清水冲洗并到医院检查。
2.本产品应密封储存于阴凉干燥通风处(5℃~25℃),防止雨淋及日光曝晒。
3.在正常存储环境下,储存期为6个月。
4.产品开封后,应尽快用完,未用完的产品需密封放于安全的地方。
5.所用的稀释溶剂不得含有水份、含硫化合物、吡啶及其它杂质,否则将影响硅树脂漆膜的附着力,干性及其它性能。
6.在加工过程中,会有甲醇等易燃、易爆溶剂挥发出来,应注意加强操作现场通风,注意防火,严格断绝火源。操作人员应注意劳动保护。
7.硅树脂在加工过程中,所用设备、器具要是洁净的,并严格防止粉尘、异物的混入和带入,否则会使制品的电气绝缘性能下降。
8.水气、酸、碱、有机酸盐和胺类等化合物对硅树脂有加速。
9.本产品为非危险品,可按一般化学品储存运输。
■ 包装规格
本产品采用塑料瓶装1L/瓶,塑料桶装5L/桶。