UV胶水又叫无影胶、光固化胶、紫外线胶等等,是一种单组分、紫外光固化、丙烯酸酯类胶粘剂。不同的行业产品不同的工序对操作工艺有着不同的要求,今天与大家分享UV胶水使用方法,正确的使用是产品性能与使用寿命的前提。
1、表面处理:
根据具体材料进行表面干燥清洁,将被粘接部位表面的灰尘,油污等清理干净,如果清理过程中使用溶剂,请先将表面的溶剂晾干。
2、自动连续涂胶:
UV胶水使用时,要连续涂胶,不要分散,将无影胶均匀涂在被粘接部位的表面。UV无影胶需避光进行施胶。
3、初步定位粘结:
确定好被粘结部位的位置后,将两部分被粘物压合到一起,根据产品固化条件选择合适的(一般默认波长为365nm~400nm)紫外灯进行照射,并确认紫外线能多方位照透。
4、除去溢胶:
建议先光照初步定位时,然后去除工件上溢胶,再光照至完全固化。除去溢胶方法:小刀刮除,软布或纸巾轻轻擦除溢胶,可以清洗剂。
5、完全固化:
UV胶水固化时间应根据不同的材料、胶层厚度及紫外线强度的不同而定。UV无影胶的固化速度取决于紫外线的强度,光源与胶层的距离,所需固化的深度或胶层间隙等。环境温度对UV胶水的活性也有一定影响,气温低时,固化时间应适当放长。
6、表面清洁
密封是工程上极为重要的问题,密封胶在航天、电子、电器、汽车等领域都得到了广泛的应用。同时具有粘接和密封作用,用于密封的胶黏剂简称密封胶。今天就来给大家分享一下密封胶优势。
密封胶优势如下:
1.密封性好
密封胶是以聚合物为主体的液态材料,涂在接合部位能填充表面凸凹不平处,干燥后便形成连续的黏弹性胶膜,起到可靠的耐压密封作用,不易泄漏。
2.通用性强
可用于耐油、耐水、耐化学物质的密封,一种密封胶可代替多种固体垫圈。
3.耐久性优
密封胶不易腐蚀、不易损坏、不易疲劳使用寿命长。
4.适应性广
密封胶可在-60~300℃使用,有的还可耐低温-253℃和温600℃。
5.降低成本
密封胶用量少,降低加工精度,减少紧固件数量,减轻整体质量,节能耗、。
6.使用方便
密封胶可自由成型,不受工件形状限制,施工简单,快速。
适合工艺:机器滴胶
产品特性及应用
本品为双组份硅橡胶,具有优良的耐候性,尺寸稳定性好,较高的透明度,环保,与各类织物的粘结力、立体感效果,可在高温下快速固化。该产品广泛应用于各类手套等服饰、织带类产品的防滑及弹性和拉伸性的补强。
一、 产品特性及应用
本产品为单组份加温固化改良型环氧树脂粘接胶,能在较低温度,短时间内快速固化。在多种不同类型的材料之间形成的粘结力。产品工作性能优良,具有较高的储存稳定性,同时本产品在适当的条件下可以返修。适合点胶或大面积钢网刮胶工艺,主要粘接电感线圈,适用于记忆卡、CCD/CMOS、等产品,亦可用于PCBA组装中各类主动和被动元器件的粘接、补强等:特别适用于LED背光源、灯具透镜以及堵头的粘接和固定。
二、 使用方法:
1. 请在室温下使用,防止高温。产品从冷库(冰箱)中取出后,避免立即开封,应在室温下放置回温至少4小时后再开封取适量使用。
2. 本品对湿度敏感,请勿将胶水长时间暴露在空气中,建议在恒温恒湿环境下施胶,温度25ºC相对湿度低于60%的条件下,本品可操作时间为24小时。每罐胶回温次数不超过三次。已使用过的回收胶请不要与未使用的胶混装同一包装容器内。
三、 储运及注意事项:
1. 除标签上另有注明,本品的理想贮存条件是再-20℃下将未开封的产品冷藏在干燥的地方。为避免污染原装粘接剂,不得将任何使用过的胶倒回原包装内。
2. 存储期:-20℃温度下可存放 6 个月。
3. 本产品为非危险品,可按一般化学品储存运输。
4. 对皮肤和眼睛有刺激性。如有接触到皮肤,用肥皂水清洗即可;发生皮肤过敏,应减少接触并就医;如不慎入眼,用水清洗15分钟,严重不适请及时就医。
5. 放置于小孩触摸不到的地方。
四、 包装规格:
本产品采用塑料罐1000ml/罐。
■ 产品特性及应用:
本品为单组份室温固化,透明、液体状,使用方便,可喷涂、浸渍、刷涂等方法施工;固化后具有粘接力强、耐摩擦、耐老化等性能;使用后可起到防潮、防水、防腐蚀等绝缘保护的作用;、没有污染,符合欧盟ROHS环保指令要求。
本产品适用于电器、电子产品、LED显示屏和线路板的涂敷保护,用于柔性、刚性线路板及各种电路的保护层。
■ 使用方法:
1.清洁表面:将被涂覆物表面清理干净,除去灰尘及油污等。
2.根据实际使用情况可以选择进行喷涂、浸渍、刷涂等施胶工艺,如粘度过高可加入适量的稀释剂(甲苯)进行稀释调配成不同的黏度进行施工。
3.固化:将涂覆好的部件置于空气中,让其自行固化。
4.操作完成后,未用完的胶应立即拧紧盖子,密封保存。
■ 储运及注意事项:
1.远离儿童存放。若不慎接触皮肤,擦拭干净,然后用清水冲洗;若不慎接触眼睛,立即用清水冲洗并到医院检查。
2.本产品应密封储存于阴凉干燥通风处(5℃~25℃),防止雨淋及日光曝晒。
3.在正常存储环境下,储存期为6个月。
4.产品开封后,应尽快用完,未用完的产品需密封放于安全的地方。
5.所用的稀释溶剂不得含有水份、含硫化合物、吡啶及其它杂质,否则将影响硅树脂漆膜的附着力,干性及其它性能。
6.在加工过程中,会有甲醇等易燃、易爆溶剂挥发出来,应注意加强操作现场通风,注意防火,严格断绝火源。操作人员应注意劳动保护。
7.硅树脂在加工过程中,所用设备、器具要是洁净的,并严格防止粉尘、异物的混入和带入,否则会使制品的电气绝缘性能下降。
8.水气、酸、碱、有机酸盐和胺类等化合物对硅树脂有加速。
9.本产品为非危险品,可按一般化学品储存运输。
■ 包装规格:
本产品采用塑料瓶装1L/瓶,塑料桶装5L/桶。
环氧树脂灌封胶使用步骤:
1.要保持需灌封产品的干燥和清洁;
2.使用时请先检查A剂,观察是否有沉降,并将A剂充分搅拌均匀;
3.按配比取量,且称量准确,请切记配比是重量比而非体积比,A、B剂混合后需充分搅拌均匀,以避免固化不完全;
4.搅拌均匀后请及时进行灌胶,并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液;
5.灌注后,胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中,必要时请进行二次灌胶;
6.固化过程中,请保持环境干净,以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。
环氧树脂灌封胶操作常见问题分析:
1、胶水不固化,可能原因:固化剂放得太少或放得太多(配比相差很大)、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
2、本应为硬胶的胶水固化后是软的,可能原因:胶水配比不正确:如未按重量比配比或偏差较大(固化剂多了或少了都会有可能有此情况)、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
3、有些胶水固化了,有些胶水没有固化或固化不完全,可能原因:搅拌不均匀、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
4、固化后胶水表面很不平整或气泡很多,可能原因:固化太快、加温固化温度过高、接近或超过操作时间灌封点胶
5、固化后胶水表面有油污状,可能原因:灌胶过程有水、过于潮湿、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀
环氧树脂灌封胶是双组份环氧树脂绝缘灌封胶,属于室温固化。固化后具有良好的绝缘性,防潮、防水性能,的机械强度、电气特性。主要用于整流器、电子零件、电解电容器、高压线圈点火线圈、电子零组件、LED灯饰等的灌封,填缝。